核盾铸魂！大连大高匠心守护中国核电安全门
解决毫秒级可靠触发世界性难题；可造全球最大口径核级爆破阀
◎邹俭朴记者李苑
0.001秒，核一级爆破阀的响应精度；60年，爆破阀的最低寿命保障；2000万元，单台机组较进口产品节省的成本……在这些数字背后，大连大高阀门股份有限公司（简称“大连大高”）用二十年时间，将一个老牌企业锻造成守护国家核安全的“隐形冠军”。这家企业的蜕变，镌刻着大国工匠对“安全”二字的极致诠释，更见证着中国从核电大国迈向核电强国的铿锵步伐。
核盾兴企：核电禁区重塑企业基因
1999年夏天，大连高压阀门厂内弥漫着焦虑和不安。新任厂长于传奇面前摊着两份文件：一份是拖欠3000名工人8个月工资的财务报表，另一份是刚刚起草的《核电阀门资质申报计划书》。
彼时的大连高压阀门厂，正经受着亚洲金融危机的冲击，工厂长期为国外品牌贴牌生产低压小口径阀门，90%以上的产品依赖外销。危机来袭后，订单骤减，车间停摆。
“连饭都吃不上，还搞什么核电？”面对质疑声，于传奇却异常坚定：“最高端的阀门市场在核电，我们必须啃下这块硬骨头，不容退缩。”
当时，中国核电产业尚处萌芽期，核级阀门市场被国际巨头垄断。在这样的形势下，大连高压阀门厂用6个月时间就完成资质审核，成为东北首家获得核电阀门准入资质的企业。拿到资质那天，于传奇在心里默念：“今日埋种，他日成林。”
这颗种子在寒冬里艰难生长。靠石油石化内销等业务“输血”，大连大高始终没有放弃对核电阀门的研发。2006年中国核电第一轮发展启动时，同行还在争夺民用阀门市场，大高已带着首批核级阀门敲开了秦山核电站的大门，创造了国内企业在核电常规岛阀门领域的供货纪录。
此后数年，大连大高的核电“成绩单”不断刷新：参与红沿河核电站建设时，其自主研发的核二级闸阀通过循环启闭测试，寿命远超设计要求；为巴基斯坦卡拉奇核电站提供的数百台阀门，在高温高湿环境下稳定运行，成为共建“一带一路”核电合作的质量标杆；2015年秦山方家山项目中，以低于国际巨头30%的报价中标止回阀订单，单台机组节省成本超2000万元，让业界看到国产阀门的性价比优势……
“大连大高阀门为推动100%设备国产化和国和系列各项目设备供货奠定坚实基础，推进国和系列设备产业链和供应链高质量发展。”国和一号产业链联盟设计设备创新优化平台相关负责人评价道。
如今，大连大高产品覆盖“华龙一号”“国和一号”等主流堆型，国内市场占有率超40%，随共建“一带一路”项目走进20多国，成为名副其实的核电阀门自主可控“主力军”。
作为中国通用机械协会阀门分会前理事长单位，大连大高还主导或参与制定了23项核电阀门行业标准，从材料选型到寿命测试，为国产阀门建立了一套完整的“中国规范”。
核盾砺心：千次试验淬炼工匠精神
核一级爆破阀的检测报告上，“3毫秒响应”的表述格外醒目。这个被誉为三代核电“标志性设备”和“最难阀门”之一的产品，正出自大连大高之手。如今大连大高已成为全球最大口径、最高压力核级爆破阀的制造者，更以“专精特新”之力，深刻影响着中国核电装备的安全格局。
“我们始终强调专注于一件事而不是逐利而行。”大连大高执行总经理于璠说，“核电站设计寿命60年，咱的阀门就得像祖传的家具，能传几代人。”
在大连大高工作了大半辈子的副总经理肖箭告诉记者，没有可借鉴的经验，没有成熟的技术路线，看似简单的主蒸汽隔离阀和爆破阀，研制工作都花费了10多年时间。
爆破阀是三代核电特有的核安全设备，在严重异常事故发生时，通过开启阀门信号触发爆破单元，在毫秒时间内将阀门通道打开，使冷却水迅速进入堆芯进行冷却，可有效缓解和预防严重事故的发生。
在研究核一级爆破阀过程中，毫秒级可靠触发是第一道难关。“爆破阀须在事故工况下毫秒级快速响应，驱动装置的点火可靠性直接影响核安全。”肖箭说，研发团队摒弃国外技术路径，用数千次试验摸索出自主火药配方，实现点火后毫秒级稳定驱动。大连大高还创新冗余点火系统，内置双点火或三点火回路，任一故障时备用系统自动启动，将可靠性提升30%。动态密封技术可保证在爆破冲击下仍能保持零泄漏。
核电站设计寿命60年，爆破阀需在长期辐照、高温高压环境下保持性能稳定。肖箭说，大连大高选用核级不锈钢，通过镀硬铬处理提升抗腐蚀能力，模块化设计让驱动装置更换时间缩短60%，降低长期维护成本。
“创新并非一蹴而就，也不是企业单打独斗就能完成。”于璠说，作为中国通用机械协会阀门分会名誉理事长单位，大连大高的创新体系透着“聚合力”智慧，构建了“产学研用”深度融合模式，“以项目制管理为核心，每个重大专项成立小组，明确分工、节点与考核，让‘国和一号’爆破阀研发周期缩短40%。这种模式使‘小巨人’也能迸发支撑国家工程的大能量。”
据介绍，大连大高联合高校院所承担10项国家科技重大专项。
核盾安邦：做好核电安全长城的基石
2019年，大连大高完成主蒸汽隔离阀的国产化鉴定——这个比国际标准快1.2秒的“中国阀”，有利地支持了核电站建设。
做企业就像种树，根系扎得深，才能在关键时刻扛住风雨。于璠说：“不仅要摆脱受制于人的局面，降低‘卡脖子’风险，还要实打实地为中国核电项目建设节约成本，国产化后单台机组阀门成本降低40%以上。”
例如，在秦山方家山项目中，大连大高以低于国际巨头30%的报价中标，靠的不是低价竞争，而是 “同等质量下的成本优势”。“进口阀门换个密封件可能要等1个月，我们48小时就能上门更换。”她算过一笔账，“全生命周期成本仅为进口的60%，单台机组能省2000多万元”。
更深远的贡献，在于改写了行业规则。作为国内首家获得美国ASME核级资质的企业，大连大高主导制定的23项标准，让“中国规范”成了国际项目的参考基准。
业内人士认为，对中国核产业而言，大连大高创新的意义远不止一个企业的成功。它参与的“华龙一号”“国和一号”等项目，让中国核电装备在全球竞争中拥有了“议价权”，真正把核电阀门的“命门”握在中国人自己手里。
“技术研发无止境，体系优化无止境，信息化变革无止境——这‘三无止境’战略定位是我们永葆青春的密码，也是大高阀门未来的攻坚方向。”于璠说，大连大高成为阀门制造标杆企业的目标越来越明确，越来越坚定。
从破产边缘到世界舞台，大连大高的年轮里诠释着新时代中国制造的密码：当企业将“专精特新”刻进基因，当工匠精神与国家需求同频共振，再微小的零件也能成为托举经济发展的基石。所谓大国重器，在身躯之伟，更系匠心之恒。
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